Вы тут:

Теплообменники

Кожухотрубные и пластинчатые теплообменники
 
Кожухотрубные.
 
          Теплообменные аппараты (тонкостенные теплообменные аппараты интенсифицированные) конструктивно относятся к кожухотрубным теплообменным аппаратам, но в отличие от традиционных кожухотрубных аппаратов в них:
 
- используются особо тонкостенные теплообменные трубки;
- используются теплообменные трубки малого диаметра;
- теплообменные трубки имеют специальный профиль;
- теплообменные трубки собраны в плотный пучок типа твэла, характеризующийся малым эквивалентным гидравлическим диаметром;
- используется нерегулярная разбивка трубных решеток;
- пучок труб располагается в корпусе подвижно за счет плавающих трубных решеток;
- реализован чистый противоток теплообменивающихся сред; реализуются повышенные скорости движения теплообменивающихся сред;
- понижены гидравлические сопротивления;
- теплообменные трубки и корпус изготавливаются из нержавеющей стали или титана;
- корпуса изготавливаются из специальных тонкостенных труб;
- присутствует эффект самоочистки;
- трубный пучок извлекается из корпуса;
- схемы движения сред могут быть одно-, много- и сложноходовыми.
   
    Реализация совокупности этих технических решений позволяет почти в десять раз уменьшить массу и габаритный объем аппаратов по сравнению с традиционными кожухотрубными и разборными пластинчатыми, а также обеспечить комплекс иных преимуществ по сравнению с другими известными  аппаратами.

    При этом:
- экономятся производственные площади;
- появляется возможность размещения аппаратов в затесненных помещениях;
- облегчается их транспортировка за счет исключения необходимости применения грузоподъемных средств;
- упрощается монтаж за счет возможности размещения аппаратов на легких, не силовых конструкциях;
- обеспечивается удобство технического обслуживания, благодаря возможности легкого извлечения трубного пучка из корпуса;
- уменьшаются эксплуатационные энергозатраты (снижение расхода электроэнергии на привод насосов) в связи с пониженными гидравлическими сопротивлениями.
 
 
 
 
Пластинчатые разборные либо паяные.
 
Устройство и принцип работы:
 
-  неподвижная плита с присоединительными патрубками;
- задняя прижимная плита;
- теплообменные пластины с уплотнительными прокладками;
- верхняя направляющая;
- нижняя направляющая;
- задняя стойка;
- комплект резьбовых шпилек.
 
     Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата. Все пластины в пакете одинаковы, только развернуты одна за другой на 180°, поэтому при стягивании пакета пластин образуются каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.
 
     Основным элементом теплообменника являются теплопередающие пластины, изготовленные из коррозионно – стойких сталей толщиной 0,5 – 0,6 мм, методом холодной штамповки.
     В рабочем положении пластины плотно прижаты друг к другу и образуют щелевые каналы. На лицевой стороне каждой пластины в специальные канавки установлена резиновая контурная прокладка, обеспечивающая герметичность каналов. Два из четырех отверстий в пластине обеспечивают подвод и отвод греющей или нагреваемой среды к каналу. Два других отверстия, дополнительно изолированы малыми контурами прокладки предотвращающими смешение (переток) греющей и нагреваемой сред. Для предупреждения смешивания сред в случае прорыва одного из малых контуров прокладки предусмотрены дренажные пазы.
    Пространственное извилистое течение жидкости в каналах способствует турбулизации потоков, а противоток между нагреваемой и греющей средой способствует увеличению температурного напора и, как следствие, интенсификации теплообмена при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом резко уменьшается отложение накипи на поверхности пластин. 
    При большой разнице в расходе сред, а также при малой разнице в конечных температурах сред существует возможность многократного теплообмена сред путем петлеобразного направления их потоков. В таких теплообменниках патрубки для подвода сред расположены не только на неподвижной плите, но и на прижимной, а вдоль пластин-перегородок среды движутся в одном направлении.
 
Схема теплообмена. 
   
    В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке). В местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей. 
    Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Материал, из которого изготавливаются пластины, может быть различным: от недорогой нержавеющей стали до различных экзотических сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями.
Материалы для изготовления уплотнительных прокладок также различаются в зависимости от условий применения пластинчатых теплообменников. Обычно используются различные полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.
 
 
                           Паяный                                                                                    Разборный
 
 
                  
 
 
 
Для расчета стоимости, подбора теплооменного оборудования и заказа
просим заполнить форму и выслать на указанный адрес в контактах
 
 
Solar-Time (c) 2014-2017 // AlexandrS
SiteMap.xml
Наверх